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南京空调实验室常见的设备故障以及解决方法，总结如下。主要讲这四类设备：1. 制冷系统（压缩机、膨胀阀等）；2. 风机；3.冷却塔；4.水泵。
1. 制冷系统常见故障
故障现象
故障分析
故障处理
机组运转噪声大
压缩机、电动机地脚螺钉松动
紧固螺钉
压缩机地脚螺栓运输用垫片未取掉
取掉地脚螺栓出运输用的垫片
压缩机排气压力过高
系统混入空气等不凝性气体
排除空气
水冷冷凝器的冷却水泵不转
检查、开启水泵
冷凝器水量不足
清洗水管、水阀和过滤器
冷却塔风机未开启
检查冷却塔风机
水冷冷凝器管壁积垢太厚
清除冷凝器水垢
系统内制冷剂充注过多
取出多余制冷剂
压缩机排气压力过低
冷凝器水量过大、水温过低
减少水量或采用部分循环水
油分离器的回油阀失灵，致使高压气体返回曲轴箱
检修、更换回油阀
系统内制冷剂不足
充注制冷剂
制冷蒸发器结霜过厚，吸入压力过低
融霜
空调蒸发器过滤网过脏，吸入压力过低
清洗过滤网
储液器至压缩机之间的区域出现严重堵塞
检修相关部件（如电磁阀）
压缩机排气温度过高
排气压力过高引起
采取有关措施，降低排气压力
吸入气体的过热度太大
调节膨胀阀的开启度，减少过热度
压缩机吸入压力过高
蒸发器热负荷过大
调整热负荷
膨胀阀开启度过大
适当调小膨胀阀的开启度
膨胀阀感温包松落，隔热层破损
放正感温包，包扎好隔热层
制冷剂充注过多
取出多余制冷剂
系统中混入空气等不凝性气体
排除空气
压缩机吸入压力过低
蒸发器进液量太少
调大膨胀阀开度
制冷剂不足
补充制冷剂
膨胀阀冰堵
拆下干燥过滤器，更换干燥剂
膨胀阀感温剂泄漏
更换膨胀阀
供液电磁阀未开启
检修电磁阀
储液器出液阀未开启或未开足
开启、开足
吸气截止阀未开启
全开吸气截止阀
蒸发器积油过多，换热不良
清洗积油
蒸发器结霜过厚，换热不良
融霜
蒸发器污垢太厚
清洗污垢
蒸发器冷风机未开启或风机反转
启动风机，检查相序
膨胀阀通路不畅
进口过滤网脏堵，或节流孔冰堵
检修膨胀阀或干燥过滤器
感温剂泄漏
更换膨胀阀
2. 风机常见故障
故障现象
故障分析
故障处理
轴承箱振动剧烈
机壳或进风口与叶轮磨擦
进行整修，消除摩擦部位
基础的刚度不够或不牢固
基础加固或用型钢加固支架
叶轮铆钉松动或皮带轮变形
将松动铆钉铆紧或调换铆钉重铆，更换变形皮带轮
叶轮轴盘与轴松动
拆下松动的轴盘用电焊加工修复或调换新轴
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座连接螺栓松动
将松动螺栓旋紧，在容易发生松动的螺栓中添加弹簧垫圈防止产生松动
风机进出风管道安装不良
在风机出口与风道连接处加装帆布或橡胶布软接管
转子不平衡
校正转子至平衡
轴承温升过高
轴承箱震动剧烈
检查振动原因，并加以消除
润滑脂质量不良、变质、填充过多或含有灰尘、灰垢等杂质
挖掉旧的润滑脂，用煤油将轴承洗净后调换新润滑油
轴承箱盖座的联接螺栓过紧或过松
适当调整轴承座盖螺栓紧固程度
轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心
调整前后轴承座安装位置，使之平直同心
轴承磨损过大或严重锈蚀
更换新轴承
皮带滑下
两皮带轮中心位置不平行
调整两皮带轮的位置
皮带跳动
两皮带轮距离较近或皮带过长
调整电动机的安装位置
风量或风压不足或过大
转速不合适，或系统阻力不合适
调整转速或改变系统阻力
风机旋转方向不对
改变转向，如改变三相交流电动机的接线程序
管道局部阻塞
清除杂物
调节阀门的开度不合适
检查和调节阀门的开启度
风机规格不合适
选用合适的风速
3. 冷却塔常见故障
故障现象
故障分析
故障处理
配水不均
喷嘴或配水管道断裂或堵塞
检修损坏部件，清除杂物和清理水过滤器
供水量过大
调整供水量
水量散失过多
布水系统不正常
清洗喷嘴、喷孔
收水器效果不好或损坏
检查和整理收水器
水量过大
减少循环水量
变速箱出现异常噪声
轴承或齿轮组磨损或歪曲
检修或调整轴承和齿轮组
油质不良或油位太低
更换或添加润滑油
防护罩与齿轮摩擦
调整间距，消除摩擦
4. 水泵常见故障
故障现象
故障分析
故障处理
流量不足、压力不够或不出水
泵体和吸水管路内没有灌引水或灌水不足
检查底阀是否漏水并重新向水泵内灌足引水
底阀入水深度不够
底阀侵入吸水管的深度应大于进水管直径的1.5倍
底阀叶轮或管道阻塞
清除杂物
吸水管路漏气
拧紧法兰螺栓
扬程超过规定值
降低管路阻力
吸水扬程超过允许值
减小吸水扬程、降低吸水系统阻力
密封环或叶轮磨损过多
更换磨损零件
旋转方向错误
改变电动机接线相序
转速低
检查电路的电压
填料损坏或过松
调换调料
泵的水封管路阻塞
清除水封管路脏物
填料过热或填料函漏水过多
填料压的过紧，冷却水进不去，填料盖压得太松或磨损后失去弹性和密封作用
调整填料压紧螺栓或更换填料
泵轴弯曲和摆动，或泵轴表面磨损
检修泵轴
填料缠法错误或接头错误
更换填料